模块集成特征-重构深孔加工机床机械接口

模块集成特征-重构深孔加工机床机械接口
模块特征信息码的编制：
    模块特征信息码需要在对各模块进行功能分析的基础上综合考虑确定。确定的原则是：能充分地描述各模块的功能与结构参数特征，同时使码位尽可能少。对深孔加工机床模块化设计编码时，通过对各模块功能分解的分析，最终确定用4组编码来描述模块特征，分别为：①模块形式码——从总体上标明模块的形式，如运动形式：直线运动、旋转运动、旋转运动加直线运动、固定等；②结构特征码——描述模块的主要结构特征．即对功能实现起决定性作用的结构形状或布局；③规格参数码——描述模块的主要性能参数，如主要尺寸规格等；④备注码——对于机械模块，用于描述模块的精度等级，对于非机械模块，用于描述其他必要的信息。
    模块的集成    模块集成的关键在于接口设计，它直接关系到模块组合的操作性和可靠性。可重构机床的模块化要求机床结构的拓扑性和模块全寿命周期的重用性，因此特别强调模块集成的接口“相乘效应”．注重模块接口的规范化设计与研究．包括各种接口形式(机械接口、动力接口、控制接口)的标准化，机械接口界面的静、动力学特性的分析与评价，以及基于接口的模块装配精度保证手段与方法等。    可重构深孔加工机床的机械接口分有相对运动的接口和无相对运动的接口两类．在本设计中，有相对运动的接口多采用滚动直线导轨副．而无相对运动的接口多采用定位销定位、螺栓固定连接。在个别情况下，也会使用燕尾槽导轨或锥柄。为了实现可重构机床集成，还需要建立模块化控制系统及标准的控制系统硬件接口和软件接口。