镀锌层凝固工件金属表面粗糙度分析图像显微镜

镀锌层凝固工件金属表面粗糙度分析图像显微镜
粘结
　　1)缺陷的状态：镀锌层凝固后粘结在一起的镀件被分开，粘结位置的镀锌层被撕裂开并粘附在镀件上。
　　2)产生缺陷的原因：工件同时浸镀，且在移出锌浴时粘接在一起。
　　3)补救措施：确保工件移出锌浴时不粘接在一起。颗粒凸起
　　1)缺陷的状态：镀锌层表面存在颗粒凸起，可能是单个存在的，也可能成片存在。
　　2)产生缺陷的原因：①锌浴中悬浮有锌渣，锌渣沉积到镀锌层表面；②铁一铝化合物导致形成凸起。
　　3)补救措施：①避免出现悬浮渣，当出现浮渣时，锌锅表面的硬度要高于锌锅其他位置的硬度；②含铝的锌浴中产生铁一铝化合物时，将它们从锌浴表面清除(铁一铝化合物的密度比液态锌的密度低，它们在锌浴中上浮并漂浮在表面)。表面粗糙
　　1)缺陷的状态：镀锌层表面存在部分粗糙点或区域。
　　2)产生缺陷的原因：①工件表面非常粗糙；②即使基体表面是平滑的，但锌一铁合金层出现了不均匀生长。
　　3)补救措施：①镀锌层不能降低工件基体表面的表面粗糙度值；②避免工件表面硅和磷含量在局部区域波动较大。锌流痕和凹陷
　　1)缺陷的状态：镀锌层表面局部或大面积存在锌流痕或凹陷。
　　2)产生缺陷的原因：工件移出时在工件表面上锌浴不能分布均匀，流淌在一起产生明显的流痕。
　　3)补救措施：①锌浴中可能含有氧化锌，应避免；②酸洗后工件表面存在铁的氧化物，应避免；③确保预处理获得洁净的金属表面(不存在残留物)。

锌流痕、锌滴
　　1)缺陷的状态：镀锌层表面的锌聚集在一起，工件移出时它们仍与锌浴相连。
　　2)产生缺陷的原因：①在一定程度上是由热浸镀锌的工艺过程(锌在流淌过程中凝固)造成的；②移出速度过快或锌浴温度过低。
　　3)补救措施：①工件移出后，在熔融锌凝固之前立即采用擦除装置擦除，或用压缩气体喷吹，或甩除处理；②选择合适的浸镀方法，确保移出时最后与锌浴接
　　3)补救措施：①镀锌层不能降低工件基体表面的表面粗糙度值；②避免工件表面硅和磷含量在局部区域波动较大。