模具及设备制造光化学蚀刻技术简介-表面检测

模具及设备制造光化学蚀刻技术简介-表面检测
　　对抛光车间的要求操作员应该经过专门培训，以对模具零件进行经济的抛光，应该建立满足这些特殊需要的专用车间。全面装配的抛光车间设备必须保证无疲劳工作，
　　被抛光的表面应该迅速地和轻便地进入正确的位置。
　　每天仅节约1h的工作时间和节约从复杂的工作条件中恢复的放松时间也许不是很重要，但它不久将占有相当可观的数量。另一方面，这种附加的费用可以忽略。如果没有清理设施备，可能轻易浪费的时间远多于实际抛光的时间，也许造成低劣的产品。如果没有足够的清理，使用的每一克金刚石糨糊就会浪费掉。
光化学蚀刻技术　　在19651～19791间，当今所用的光化学蚀刻技术已经开始用于模具及设备制造中，如冲模、凹槽冷压母模、用于电火花蚀刻处理的电极等。在完成初步的准备工作，如清洗、脱脂和蚀刻表面的蚀刻测试后，使用一种感光性树脂。借助显示最终设计的胶片对感光性树脂进行曝光，结构形状被传递到模具表面。这一技术同样适用于制件上蚀刻符号、商标和数字等。蚀刻后需要进行修饰处理。在选择了最合适的蚀刻剂后，蚀刻深度就可以通过蚀刻时问来控制。通过三维模式，复合蚀刻可以达到非常接近的图案效果，例如，皮革纹理。光化学蚀刻技术是一种非常适当的、多用途的、具有创造性的表面处理技术。今天持续的技术进步、材料的发展和不断增长的富有吸引力的结构设计使得任何形式的塑料制品表面设计成为可能。利用这种处理技术，对于设计者、设计工程师和市场规划者来说，可以得到各种各样不同尺寸和形状的板材。