空心轴圆锻造热成型的工作原理-铸件加工显微镜

空心轴圆锻造热成型的工作原理-铸件加工显微镜
热成型    热成型的工作原理与前面所介绍的内高压成型方法非常相似，不过这一新的方法是在常规的热成型温度下进行的。如同等温锻造方法，在热成型加工中也是将模具加热到热成型温度。影响到热成型方法的主要因素有：成型件直径、活性介质的温度以及轴向推进。总的来说，采用热成型方法可以加工复杂形状与厚壁的零件，也可以用来加工很难成型的、可时效硬化的铝合金与镁合金材料，制成复杂的空心件。
空心轴圆锻造  在轻量化设计中，采用这种冷成型方法加工的厚壁管件有很多优点，如节省大量材料、加工时间短、误差小、冷强化、连续的纤维变化过程、表面质量高以及能加工内型材。考虑到所加工的材料，通常在达到延伸率为8％的时候为下限。轴向成型    由于空心轴需要承受很高的旋转力矩，对空心轴进行重量优化时一个最大的挑战是制造外轮齿。一般来说，根圆下的壁厚至少为齿高的两倍。一种适合这类构件加工的方法是轴向成型方法，该方法类似于轴向流动锻压方法。在轴向成型方法中，将加固的硬金属基体沿构件轴向拉出来。