粒度为15微米的金刚砂和表面粗糙度值为1～3微米

粒度为15微米的金刚砂和表面粗糙度值为1～3微米
    金刚砂研膏的特性是由所使用的金刚砂类型、金刚砂的浓度和尤其是粒度分布所决定的。金刚砂研膏的颗粒型谱是很重要的，其中也含有较小的颗粒。金剐砂研膏可以实现分步成型，因此小颗粒可以加入到正常颗粒中，但不向前推动它们。
抛光。在粒度为15微米的金刚砂和表面粗糙度值为1～3微米(根据钢的种类)之间与粒度为7微米的金刚砂和表面粗糙度值为0．07～0．08微米之间的差别，相当清楚地说明为什么中间步骤不能跳过或忽略；这种情况(如实例所示)不仅限于lO微米的情况(在15微米和7微米之间的金刚砂研膏)。
    在各个步骤之间必须保持最高的清洁度。当变化到较小的粒度时，甚至洗手也应该纳入工序中。
    由于精磨中滚动的金刚砂和颗粒的剥落，当用小至1微米的金刚砂进行精磨时，表面保持阴暗。如果需要表面光泽(附加精度)，需要用塑料的弹性工具进行组合精磨和抛光。在抛光过程中，由于施加的压力，金刚石被压入软质工具内。抛光过程在干燥状态下进行，不使用任何润滑油。金刚砂弹性地起反作用，用它的负刀刃磨光表面；去除的材料可以忽略，关于表面粗糙度应设定明确的限度。    为了更好的理解，接下来应该考虑关于精磨的下列指导原则：当结合金刚砂研膏和液体使用金属工具时，抛光工应该总是被认为是“精磨”。