激光焊接或切削原材料质量和表面检测显微镜

激光焊接或切削原材料质量和表面检测显微镜

参数监测传感器    应用这些类型的传感器的目的是测量相关过程参数，以便对由于参数的变化而引起的质量变化进行预测。为了达到这个目的，在过程中的误差源必须被区分出来。普通的误差源是由于工件的几何外形的变化、工件材料质量、激光束的特性、聚焦的位置和过程气体压力等引起。识剐工件几何外形的传感器    假想的系统，，用作缝隙跟踪装置。一架照相机安装在机器．人的臂上，并且可以调整机器人相对于缝隙位置的移动。以照相机为基础的系统当处理高反射表面时经常有问题，因为刮伤和反射可能被曲解。另一种方法是应用机械导向器跟踪缝隙。这种方法的应用受进给速度的限制，因此机械导向器通常用弹簧加载。这样的好处是可以保证一定的强度。识别工件质量的传感器    原材料的质量和表面清洁度都能相当大地影响激光焊接或切削过程。在线检测由于材料质量问题而引起的误差是很困难的。其中一个方法是利用来自一个高功率激光脉冲的过程辐射来区分钢材的类型和质量。过程辐射应用光谱分析器来分析，单一原材料的特殊发射波峰与标准钢材相关。应用这种方法，可检测出合金成分的不良变化。