测量表面粗糙度时，加工纹理的方向测量技术

测量表面粗糙度时，加工纹理的方向测量技术
在测量表面粗糙度时，加工纹理的方向很重要，测头走向应横向穿过加工纹理的方向。在切削加工形成的加工纹理中，有直线的，圆形的和放射的纹理，用眼睛看一下(必要时用放大镜)，就能明显地看出测量的方向。交叉的纹理泐量方向应为45°，这样可以平均两个方向的影响。对多方向的加工纹理(和那些找不出哪个方向明显是主要加工纹理方向的表面)，测量通常要在不同的几个方向进行，取其最大值作为粗糙度。颗粒纹理的表面(没有加工纹理方向的表面，例如喷砂后的表面)则不论在什么方向测量都将得出同一粗糙度数值．  
颗粒状结构的表面    有一类表面值得特别提出，因为要测出这类表面的粗棱度值存在着一定的困难。这类表面包括铸铁，烧结材料和多孔性材料，其特点是具有颗粒状结构。与一般的常用工程材料不同，烧结材料或多孔性材料通常用作轴承，因其具有良好的润滑性能．      这种表面形成后，一般具有相当粗糙的和峰谷大致相对称的轮廓，有许多高峰和深谷。当表面经过珩研后，高峰被研成相当光的支承表面，而深谷则原封不动，结果轮廓就很不对称了，唷以下两个原因使纹理测量令人误解。    a)轴承重要的表面是支承面，由轮廓的上半部分代表。但测量Ra值时，是把谷也计算在内的，这对如值有很大影响，茵而使粗糙度值显得比支承表面应有的纹理要大些，换句话说．这种测量缺乡功能上的有效性．

制造复制品    大多数表面是能直接测量的。可以把工件放到表面纹理测量仪器上测量，如果这样做不切实际，也可用手提式的小型仪器放到表面上去测量。可是这样做就会有少数一部分表面无法被仪器的传感器测到，而且即使传感器的测头能达到被测表面，其走向也只能平行于而不能垂直于加工纹理的方向。    为克服这些困难可以做一个表面的复制品。一种方法是用醋酸纤维素板，加丙酮之类的溶液使之软化，压在要测量的表面上直到硬化。这种方法现在大部分巳被人造树脂所代替，因为后者能制作出更为精确的复制品。原材料是一种液体和一种粉状物，二者按规定的重量比例混合好后倒在表面上，当复制品已经硬化时(大约需要10～1 5min)，将其从表面上取下。测量就在复制品上进行．这是一个简单易行的方法，有现成的特制全套用具箱(例如泰勒一霍布森复制用具箱)，箱内有预先称好重量的小包材料和一种能帮助复制品完好地脱离表面的脱落剂。    使用人造树脂复制品，对一般表面的精确度可接近100％．对很光滑的表面，复制品要比原来的表面稍粗糙些；而对粗糙的表面，复制品的表面则要比原来的稍光滑一些．另一方面，用醋酸纤维索板复制细的微观不平度相当精确，但由于本身具有弹性，因而不能保持表面的形状。但当测量一个弯曲表面的粗糙度时，这又成为了一个优点，因为可以先把复制品弄平，然后再进行测量。