磨削加工工件表面粗糙度 计量工具显微镜

磨削加工工件表面粗糙度 计量工具显微镜
磨具精光整加工
　　由于功能上的原因．某些工件表面可能需要非常高的基本几何精度如平直度、圆度，且其表面结构要求极低的粗糙度，或要求符合什么特殊的图形。要达到这些表面加工要求，通常要求～道光整加工工序，在大多数情况下，采取一道磨削加工。为了加工出所需要的基本几何形状而切削量又最少。并使表面结构的粗糙度极其精密，还要符合其它技术要求，这时采用磨具光整加工具有许多优点甚至独特的好处。  
　　上述磨削法包括在刚性支承件上使用松散磨料的研磨法，以及使用固结磨具(砂轮)对工件表面施加压力并沿特殊轨迹运动的研磨法。非常精密的表面，例如要求非常光滑的滑动或滚动接触面，是用名为微珩磨的研磨法加工的，精光整加工有时是用金刚石或类似物质作为切削物质来完成的。这种加工可以获得很高级的表面质量和极好的一致性，而且往往还有明显的经济效益。由用金刚石进行精光整加工联想到用金刚石进行一般的支承式精密磨削，因此，“金刚石磨削”和“金刚石精整”两部分将并入“磨具精光整加工”部分。实际上，不管用金刚石作蘑具或作修整砂轮的工具．常常都有利于提高工件表面的光整程度。