零件设计的结构形状机械外形测量显微镜

零件设计的结构形状机械外形测量显微镜


小件在热处理过程中所产生的缺陷，其原因是比较复杂
构。有客观的原因，也有热处理本身的原因。对客观原因来
说，通常是由于零件的结构形状设计不够合理，制造零件的材
料选择不当等；还有如零件在机械加工后表面粗糙和棱角、锐
边，以致热处理后应力集中等原因。
    对热处理工艺本身来说，主要是由于加热温度、加热方法
和冷却方法等处理不当而引起的缺陷。
    因而，零件的正确设计，选用合适的材料，拟订适当的热
处理工艺，是保证热处理质量的重要环节。
零件的结构设计与热处理的关系，主要表现在至：个方面：
一是影响热处理质量；二是影响热处理工艺性；三是影响热处
理的技术经济效果。
    零件设计的结构形状，会影响热处理后零件的机械性能，
以致不能符合零件的服役条件。例如：所设计的零件外形大
小悬殊，会使零件在热处理过程中形成不同的淬透深度，致使
零件整体硬度不均、强度不一严重影响到热处理的效果。零
件的结构形状对零件热处理工艺性的影响也很大，它会使热
处理零件变形、开裂，是导致零件报废的主要原因之一。所谓
热处理工艺性主要是指热处理过程的复杂程度、生产周期的
长短和技术经济效果。要保证热处理的质量对热处理件结构
设计，应注意如下几方:
    1．零件外形力求简单，断面厚薄和商径大小差异不应过
多，以免因冷却不匀致使金属f勺郝结构组织不一致，造成硬度
不均匀；
    2．零件外形尽量对称，以减少热处理时的变形
量；
    3．零件外形要避免棱角、锐边，少台阶；多采用过渡圆
角，少用外形突变的结构；
    4．设计轴类时要避免中间横孔，尽量少用孔、槽、
筋；
    5．多采用组合结构，少横断面与长度之比过大的设
计；
  6．避免焊接件淬火；
  7．零件加热时便于吊挂，便于放置，便于设计和制造工
夹挂具。