工具钢和工件材料磨损表面粗糙度计量显微镜

工具钢和工件材料磨损表面粗糙度计量显微镜
抗粘着磨损性    与粘结不同，在高温和低温下都可能发生粘蓑磨损。如低碳钢(包锡薄钢板)、多种有色金属和金属粉末等塑性金属，在冷成形和切削时，都可能产生粘着磨损。
    增大工具钢和工件材料在组织和性能上的差别，可防止在冷成形和切削时产生粘着磨损。为此，可用氰化或氮化(在工作压力较低的情况下，则用镀铬或渗铬)提高刀具硬度至RC65-66。    此外，如果将工具磨削至很高的表面光洁度，产生粘着磨损的可能性较小。但是，若工具表面由于磨削烧伤降低了部分表面的硬度，则粘着磨损可能加剧。    在低压下铸造锌、镁和铝合金等熔点较低的金属时，采用经化学热处理的模具可以防止粘着磨损。铜合金铸造或压铸时，采用渗铬耐蚀模具钢可显著减小粘着磨损。
在热成形特别是铜合金热成形时，更难防止粘着磨损，通常采用上述抗粘结踌损的测量方法进行测量。 化学性能与工件材料的相互作用    耐腐蚀性是许多工具工作表面所要求的主要化学性能。高温变形和化学腐蚀性材料变形，对工具钢的耐腐蚀性提出了更严格的要求。工具与工件材料的相互作用取决于材料成分和加工温度的变化，因此，必须在工具表面上采取不同的保护措施。
抗熔融金属的稳定性    这个性能要求对于铝、镁、锌和铜合金件压铸模是很重要的。模具与熔融金属长时间接触，其表面层可能形成脆性化合物，加剧模具表面产生热裂纹和浸蚀的倾向。    熔融金属的成分、特性及浇注温度，是决定防热腐蚀措施和选择模具钢的主要依据。