表面精整技术的模具零件的磨损计量显微镜

表面精整技术的模具零件的磨损计量显微镜

在压力下运动的模具零件的磨损
  有各种因素，影响运动的模具零件在压力下的磨损行为。  (1)材料选择在压力下作相对运动的模具零件的材料必须具有不同的晶态、晶粒或表面结构，即具有某种晶粒结构的零件不应和具有类似晶粒结构的另一个零件相互配对。大部分钢材的晶粒结构是由它们的成分决定的，因此选择不同的钢材一般可以解决这一问题。若摩擦副是同种钢材，采用不同的硬度是不能解决问题的。
    (2)表面精整处理应用特殊的表面精整技术也能够避免这一类磨损。例如，将用同种钢材(例H13钢)制造的两运动件之一氮化处理，其表面结构会出现足够的差异，将减少磨损。其他的精整处理方法，例如化学沉积，也是有效的措施，但不能持久，必须不时地反复处理。    (3)磨损带 磨损带采用非铁材料(青铜、塑料等等)比压低，可以保证磨损带持久。    (4)表面状态锥度配合面一般是磨削表面。如果抛光太粗糙，当磨削的沟纹与运动方向成角度或许成直角时，其作用就像锉刀一样快速地磨损配合件表面(这种情况经常发生在磨削锥座的时候，这就造成锥座不太耐用)。    (5)润滑  滑动摩擦表面的润滑，甚至在相同类型的材料之间都能使用，但须提供如下条件：    ①在操作过程中能够方便地或者用人工的方法，或者连接自动润滑设备维持润滑状态；    ②没有润滑荆接触和污染模塑制品的危险，这对于食品容器、医药用产品等可能是重要的