碳量低的钢(表面硬化钢及调质钢)零件测量显微镜

碳量低的钢(表面硬化钢及调质钢)零件测量显微镜

为了大量生产零件，要求能够进行自动化切削加工，这样可经济地进行材料的切削。而改善材料的切削性往往是进行自动切削加工的重要要求，尤其要求精加工出完美平滑的表面。关于这一点，关键在于材料种类(合金，非合金)及材料处理状态(退火、调质)的差别。同时由于形成各种不同类型的切屑(例如车削时形成自由流出的切屑或不易消晾的叨屑)，因此在选择退火方法时必须考虑到上述因素。根据材料状态，力求得到最佳切削条件。这一点很重要。
    强度低的材料不一定就具有最好的切削性。这是由于切削性还特别受材料的组织、工具的状态、润滑剂及使用的机床等的影响。无论任何场合，要想知道已形成的组织时，布氏硬度都将成为与之对应的大致标准。
    选用的退火方法显著地影响以后淬火时零件尺寸的变化，所以工具在切削加工时必须特别注意这一点。经常利用的退火操作有各种方法，所以需要从材料最好的切削性和制造的零件最小变形关系中找出最理想的退火方法。
因为含碳量低的钢(表面硬化钢及调质钢)退火后是在使用润滑剂的情况下进行切削加工的，所以原则上多进行普通退火、晶粒粗化退火或调质。低温塑性变形时，材料只进行球化退火。这里必须注意的是，渗碳淬火后的零件根据最终组织状况的不同会出现不均匀的尺寸变化。