表面硬度对零件调质样品分析图像显微镜

表面硬度对零件调质样品分析图像显微镜

加热与淬火  为了均匀地列软薄的表层淬火，需要以偎高的加热速度使表层转变为奥氏体状态。从而与其它加热方式相比，组织的溶解要在更高的温度范围内开始，而且溶解情况与最初组织有极大关系。各种状态的组织溶解情况，由于碳的扩散状态不同，有很大的差异。即有的需要很长时阔，也有尽管一般应用很高的淬火温度，但由于残余碳化物难于溶解，所以并不产生有害的晶粒粗化现象。加热时间极短也是原因之一。如淬火温度进一步提高或保温时间延长，当然晶粒会粗化,铬钼合金钢与铬钒合金钢相比，对过热的敏感性小。
    从材料方面来讲，火焰淬火和高频淬火最好尽量使用过热不造成晶粒粗化的钢种。在淬火前，不必对零件调质后的机械性能给以特殊考虑，不过应把注意力放在通过加热得到均匀的奥氏体上。处于正火状态的零件淬火时，往往不加热到完全奥氏体化的温度，所以淬火后会有大量铁素体出现．表面硬度不足。
    上述相变过程必须通过再次淬火(如曲轴)使其达到均匀一致的硬度。此时的最终组织是通过快速相变产生的马氏体或回火马氏体。如果啦用一般的淬火温度和正常保温时间对这种组织进行处理，就将得到与过热后相同的状态。晶粒粗化的结果，使淬火深度加深，尤其是临界冷却速度下降。为此，如果降低淬火温度而不缩短保温时间，或者同时使用冷却速度缓慢的冷却剂，那么将会出现应力裂纹和硬度不足现象。
    为了达到一定的淬火深度，用于火焰淬火的喷嘴必须具备一定能力。淬火深度越浅，混合气体的排出速度就必须越大。高频淬火时，可选择适当的频率，以改变硬化深度。