冷模腔壁固化成型的塑料类型样品表面分析显微镜

冷模腔壁固化成型的塑料类型样品表面分析显微镜

注塑变量和收缩
  将热塑料注入模腔时，直至模腔充满之前没有什么阻力，充模时也只有相当低的压力。只要塑料与凉的模腔壁一接触，塑料冷却就立即开始。由于一定的体积随着温度的降低而收缩，因此固态塑料比熔融塑料所占空间小。
    在塑料充满模腔后，就立即产生压力。这就压缩了模腔塑料。因此，模腔中的压力是影响成型收缩的一个重要因素。一般地，这一压力要保持到浇口冻结或是浇口关闭(阀式浇口)，将材料封闭在模腔中。从这时起，模腔内的压力就会随着塑料的冷却和收缩而下降。因此，在恒定的模具和熔融温度下，注塑压力和浇口封闭的时间，这两个变量是影响收缩变化以及出自同样腔的制品的尺寸差别的最重要因素。厚壁制品
    塑料碰到冷模腔壁时开始固化，也就开始收缩，只要在塑料上保持有压力(浇口打开时)，就会有更多的塑料充填入模腔空间。当充填压力很快停止时，温度越高，收缩就越大。制品的顶出
    当制品相当硬了，不会在顶出过程中变形或损坏时，就可立即顶出，这也是减少循环时间所期望的。但由于材料尚未达到室温(在模腔空间的限制形状之外)，制品将继续收缩。
    但如果制品保持在(冷的)模腔中超过可以顶出的时间的话，制品就可冷却得更充分些，并且甚至可能会达到冷却介质的温度。那么制品就会具有内部钢件(模芯)的尺寸和(或)钢件间(如两个销钉位置)的距离。这不仅会造成成型周期不必要的延长，而且可能会在制品中产生过大的应力，这样的应力可能会引起制品马上或过早地失效，这要取决于所成型的塑料类型(也就是说，一种脆性塑料可能在顶出过程中就会开裂，或可能会在制品的拐角处产生危险应力，在使用中受力时这些拐角处就要破损)。