渗碳淬硬表层氧化厚度计量图像显微镜厂商

渗碳淬火时表层氧化厚度计量图像显微镜厂商
    如果用氮化温度以上、回火温度以下的温度退火，可以降低加工应力，还可减轻因氮化引起的变形(虽然这种变形极小)。零件在氮化作业完成之后不能矫正，所以应尽量避免制造具有非对称断面的零件。氮化前，零件表面不得粘附氧化物和油脂，棱角和键槽等锐角部分最好稍搞成圆角。这是因为载荷造成的微小的表面变形常导致裂纹或造成表面剥离
氮化处理剂中如含氨量过多，零件表面将形成残余奥氏体组织。氨中添加丙烷，在一定条件下进行气体碳氮共渗时也会出现很象渗碳淬火时表层氧化的现象。可以
认为这种现象首先与含氮量有关，故可通过降低氨浓度的方法防止。因为气体量对零件表面影响很大，所以一定要注意使气体均匀地作用在零件表面。这样就可把零件的变形控制在最小程度。还应特别注意避免零件表面的污染和碳氮共渗介质中不纯物质的存在。