测定矿物显微硬度样品显微硬度测量仪器应用

  作者:厂家库小编SWEU    2020-03-09    阅读:688

测定矿物显微硬度样品显微硬度测量仪器应用


测定矿物显微硬度的最佳条件
    在用维氏装置测量显微硬度时,其主要试验方法中的问题是显微硬度与载荷、测量速度、载荷下的形变、加载时阅、所测矿石的最小品粒度以及所测矿石的表面状态有关.矿石的显微硬度与载荷的关系是显微硬度测量中的最重要因素之一.在测量矿石显微硬度时所选的载荷应在显微硬度基本上不变的加载限度的范围之内.运用改进了的15级莫氏硬度表示我们对标准矿石的测量结果,我们对于不同硬度级组矿石显微硬度测量的最佳载荷。提出了一些固定的载荷范围.匮头下降速度也是影响矿石显微硬度测量结果的一个主要因素,在试样上以一定速度施加的载荷的作用力可用下列方程表示:

对多晶材料外表面(自由表面)和内表面(晶界)性质和特征的注意,是从金属的力学性能研究开始的.但是,这方面的研究才开始没有多少年;从金属在各方面的重要性来说,这种情况是出乎意料的.尽管如此,如今已对晶界及自由表面的组织结构和性质、以及它们对金属材料和非金属材料性能的影响,都进行了大量的理论和实验方面的研究.由于多晶材料的各种性能、以及大多数在自由表面和晶界上发生的固态过程动力学.都受表面或品界结构和性质的影响;所以当前各方面的注意力都集中在更深刻地认识表面和晶界,这是理所当然的.

 近来已有报道:可以根据晶界或自由表面邻近区域与晶粒内部的显微硬度差检测出晶界或自由表面邻近区域处或其附近的反常情况.因而,只要采取适当措施,就能用这种方法检测出晶界或自由表面上的局部缺陷密集度.大量的试验结果表明:当品界上存在有某些物质的正偏析时,晶界区的显微硬度将比晶粒内部高出10一50%,影响范围可达距晶界好几微米处.并且发现这种晶界硬化的程度和区域广度受溶质种类、温度、冷却速度、测试硬度所用载荷和其它因素等的强烈影响.已经肯定这种影响对金属和陶瓷材料都是确实存在的,并且是普遍的.与之相反,不含溶质的高纯度金属高温淬火后,能观察到晶界和自由表面上有明显的软化现象.由于这些反常现象的存在和显微压入试验灵敏度的提高
,对检测晶界和自由表面上及其附近存在的这种现象的试验技术,以及这种现象对固体力学性质的影响做一文献综述.显微压入硬度试验是用来检测晶界和表面影响区中所存在反常现象的最成功技术,因而有必要简要地介绍有关显微压入硬度试验的某些定义、公式和实验情况.从这些一般原理出发,就能展望此技术在本文所探讨的一些问题上的特定应用.此外,还将介绍有关的实验资料和解释所观察现象的可能机理与模型.最后,试图建立显微压入硬度试验和其他技术揭示出的晶界和自由表面引起的一些效应之间的相互关系.

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