显微镜观察硬化层的厚度及氏显微硬度计表面硬度

显微镜观察硬化层的厚度及氏显微硬度计表面硬度

用显微镜观察硬化层的厚度，
改用维氏显微硬度计逐渐地增加压头负荷，逐次地测量当次的表面硬度，然后从压入深度的关系求出硬化层的厚度。  压头压入深度和维氏硬度的关系。表层部分的硬度显著地大，如果以硬度曲线和内部硬度线的交点来大体上确定表面硬化层，则可以看出存在着1／100毫米左右的很薄的表面硬化层。    从以上的结果可以认为，缺口部分由于切削加工所产生的硬化层，是材料本身的加工硬化和缺口底部的局部密度增大(亦即局部空隙减少)而引起的。中等密度、高密度试样的缺口底部表面硬化层以内的硬度基本上都差不多t用显微镜观察缺口底部表面可以看到空隙变少；从这二个现象可以认为对于粉末冶金材料的切削面试样弯曲疲劳强度的增高，由于空隙局部减少所产生的影响大于材料硬度提高的影响。
对切削面试样缺口底部密度情况的考察。粉末冶金试样和软钢试样在材质上是不同的，如用软钢的弯曲疲劳强度来代替没有空隙的粉末冶金试样的弯曲疲劳强度时。所求得的中等密度、高密度试样的密度分别为7．1、7．5左右，这个密度值可以认为没有太大的出入，因而切削面试样的弯曲疲劳强度增高的主要原因是局部上空隙减少，同时硬度及表面光洁度的提高也起一定的作用，这样的推断是可以的。    如上所述，对于粉末冶金材料来说，切削加工层对强度有较大的影响。因而，在试制粉末冶金齿轮时。采用价廉的模具、无齿的粉末冶金齿轮毛坯经切齿后的齿轮进行强度试验，发现它的强度比用模具直接压出齿形的齿轮的强度大。可是转入到大批生产时，产品的强度会比试制品的强度低，这一点必须充分地注意。