水泥的烧成包括细磨固体样品表面分析显微镜

水泥的烧成包括细磨固体样品表面分析显微镜

水泥的烧成包括细磨固体间所发生一系列的反应，只有在烧成最后阶段才有液相出现并成为产生反应的介质。当液相或溶液相互作用时，其反应往往进行得很快，并且所得产物只决定予反应混合物的组成和温度。固体间的反应，条件就很不一样。作用仅在颗粒表面发生，未起作用的固相向起反应的表面扩散，但进行得很慢。因此，在各个地方反应进行得很不均匀，如果在反应未完成前就被制止，就可能会出现许多不同的反应产物。如果设想粘土颗粒的周围被石灰颗粒所包裹，则反应将在粘土颗粒的表面开始，首先形成低碱的，然后形成高碱的化合物。这些化合物又转而将本身已结合的石灰释出，使其进一步与内层的粘土颗粒起作用。在没有达到完全化合以前，其反应进行的程度，不仅决定于温度，也决定于加热的时间或速率以及参与反应物质的总的物理化学状态。    只有一小部分生料形成液相的，用烧结方法制得的波特兰水泥熟料，决定于以下三个因素：    (1)生料的化学组成，    (2)原料各成分的物理化学状态；    (3)烧成的温度和时间。    第四个影响熟料性质的条件是其冷却速率。    要使水泥的化学组成有可能控制在接近于理论要求的极限，主要决定于第二和第三两个因素，并且随原料的不同也会有所波动。    波特兰水泥煅烧过程，曾经用许多方法进行过研究。所有这些都有助于增加我们对这个过程的了解。用少量各种氧化物组成的混合物，或者用石灰石和粘土混合物能够在小的实验室炉子中进行煅烧，并能对在不同条件下的烧成效果进行详细的研究。这个方法有优点也有缺点。混合物组成可以根据任何需要配成，用白金舟皿烧可避免炉衬材料沾污混合物。用电炉或者煤气炉可以避免象用煤为燃料的窑炉所产生的大量煤灰对混合物的污染。炉内温度可以准确测定，并能控制加热速率和控制在最高温度下的煅烧时间，使其在要求的范围以内。这个方法只能制备少量水泥，因而只能用小试体方法来测定其必要的物理性质。另一方面，对于工业窑炉中有关加热和冷却速率的一些条件，就不能完全重现。此外，原料是放在容器中烧成的，不能象在回转窑中那样能连续地翻动和混合。