金属粉末颗粒,制造铝和氧化铝的轴承压坯检测显微镜

金属粉末颗粒,制造铝和氧化铝的轴承压坯检测显微镜

  润滑模壁的自动压制在技术上是可行的，而且，模壁润滑系统已经取得了专利，但是，由于还存在着准确使用润滑剂量和迅速完全在模壁与充填粉末之间消除载体液体的问题，所以润滑剂同粉末相互混合更为方便的方法现在仍是被普遍使用，硬质合金所使用的混料设备叙述，硬质合金混料使用的球磨机也应用于生产片状铝粉，铝粉是用雾化法生产的，这种片状铝粉用来制造铝和氧化铝的轴承压坯。
  压力下金属粉末的行为  金属粉末在压模中经过压制之后，所得到的压坯一般具有足够的强度，以致在搬运时不会破裂，很自然压坏的强度取决于金属粉末的种类和所使用的压力，软的粉末具有较高的强度，对于软金属粉末，采用很低的压力，低于35MPa，就可以生产能够进行搬运的压坯，对于硬的粉末，就需要较高的压力，什么物理力使金属之间，或者其它固体之间产生粘结呢？这一点，正是了解金属粉末压坯强度的关键，但这里只提到一些基本的概念，当清洁的金属表面彼此相互接触时，它们之间的粘结力是很小的，因为彼此间真正的接触面积是很小的，表面间接触的面积随所施的压力而增加，压力产生弹性形变，对于一个几何体，例如球体，在一平面表面的母亲心形变可以根据经典方程来计算，对于多数在压力下表面粘结的实际情况，弹性形变量可以小到忽略不计，因为仅试样的重量便可以引起塑性流动，在这些情况下，不管颗粒的类型或表面粗糙的形状如何，接触面积都大致正比于所施加的压力，但是要产生的接触，则需要极高的载荷，粘结过程的基本分析，事实上由于金属表面，特别是金属粉末颗粒表面的实际情况而变得复杂化，金属粉末颗粒的表面通常是不洁净的，而是被一层氧化膜所覆盖，但其结合强度同金属粘结强度相比较，一般是比较低的，另外，当金属在一起互相摩擦时，氧化膜会被穿透或被磨掉，并建立起金属与金属的接触，这也是金属粉末在压制时发生的情况。