合成橡胶制件的模具决定成品的形状、大小、尺寸精度

合成橡胶制件的模具决定成品的形状、大小、尺寸精度
内外圆角半径模制零件的内、外圆角应尽可能做得大一些，使零件易于从模具中取出，并使模具的制造较为经济。在挤压零件所有的外转角上都加上圆角半径(通常为厚度的一半)，可以消除粗糙的角边并减少撕裂的可能性。
    拔模率模制合成橡胶时不需要拔模率。设计人可以将整个模腔放在半个模子里，这样在分模线处可以任意选用尖角或圆角。    公差和所有的产品一样，公差应尽可能大一些。在较硬的零件上公差更容易保持。按经验，截面小于25．4mm的模制零件公差可保持为0．2 54mm 。大于25．4mm的模制零件公差应相应增加。挤压零件的公差通常应更宽一些。      零件的公差可以做得比上述公差精密一些，但不推荐这样做，因为这需要较精密的模子，因而其成本比较昂贵。
零件的公差可以做得比上述公差精密一些，但不推荐这样做，因为这需要较精密的模子，因而其成本比较昂贵。    成形工艺方法  合成橡胶产品在实际成形之前还有各种工艺步骤，如混合、素炼、压延和切片等。合成橡胶的设计人涉及到两个主要的成形工艺一一模制和挤压。    模制：模制合成橡胶制件在一道工序中用同时加压和加热的方法成形和硫化。秤出数量比压制零件稍多的原料，预成形，并放入模腔中。然后将模具放在液压机的加热的压板之间加压成形。      合成橡胶制件的模具决定成品的形状、大小、尺寸精度和表面粗糙度。制件形状简单时，制件的型腔可以直接用整块的钢板机械加工出来。设计复杂模具时，模腔则可用许多块局部成形的秣锒块组合成整个型腔。模具的设计和准备通常是制造者的任务，由制造者按照订货数量决定制造单型腔的还是多型腔的模具。
    挤压：挤压是制造条材，管材，槽条，垫片以及其他有恒定横截面的零件的经济的成形方法。用螺杆将连续的一条混合物压经模具的洞，以制成所需形状。应注意，大多数合成橡胶从挤压模中冒出时都会膨胀。胀大的百分比视各种混合物成分不同’而异。硅酮则倾向予收缩。这种现象要求模具制造者要针对每种混合物做出尺寸稍有差异的模具,以得到尺寸相同的零件。    大量的挤压零件可以按标准制造而不需要新工具。橡胶制造商的产品目录中有数百种这种标准挤压件．当设计新零件时，应尽可熊采用这些标准。