低碳钢到高碳钢，各种合金钢零件截面分析显微镜

低碳钢到高碳钢，各种合金钢零件截面分析显微镜

可将工具设计得使零件弯得多一些，以补偿回弹。如果零件是用广泛使用的金属(铝、黄铜和低碳钢)制造的，我们已熟知这些材料的性能，要补偿回弹是相当容易的。但是，如果用某些不太熟悉的金属，回弹就会给生产带来一些困难。

    材料    任何事先能制成薄板或带状的金属都能用更简单的冲压方法继续加工。
    可成形性从机械性能可以知道金属是否能够充分成形。如果屈服强度和极限强度差别大，延伸率高，则材料的成形特征就好。
    但是，这些特征只给出材料实际可成形性的一部分标记。在退火之前，加工硬化率对降低材料的减薄量有着深远影响，比已退火的材料的机械性能更为重要。各种金属的加工硬化率相差很大，是选用成形作业材料时必需考虑的一个因素。当金属的硬度增加时，韧性就降低。因此在内应力足够大到需要消除应力之前，冷作硬化率决定可能的总减薄量。
    当超出成形金属的能力想要使断面减薄时，常常出现困难。例如，某种金属正常的延伸率为25％，这种材料的各批商品会在23到30％之间变化。如果模具建立在延伸率为25％的基础上，当某一批材料在这值域的下限时，就会造成大批废品损失。材料并没有选错，而是模具有问题。因为模具设计得太靠近材料的工作极限了。
如果在设计阶段没有考虑材料的批量生产的公差，就会增加困难。金属板材厚度变化会造成在同一个模具上制造的零件得出不同的形状。这是因为回弹或因为为了形成预定角度而施加的压力不充分或是太过分。
    在压形作业中，产生破裂并不总是由材料质量引起的。模具设计不良、公差不适当，和在两次退火之间的减薄过量，都会使零件成形失败。    黑色金属。从低碳钢到高碳钢，从各种合金钢，不锈钢到耐热钢都可以生产出冲压件。但是主要生产的是几种低碳钢。    有色金属。在有色金属合金中，各种性能范围都可以应用。从可以用各种冲压方法马上成形的延展性很好的材料，到只能用单独作业成形的耐熔材料，都可以用。    铝合金是一般金属中最容易成形的一种。当然，在铝合金和其他金属之间，在允许变形量，以及在模具设计和工序细节等方面，都是有差别的。    这些差别首先是由于铝合金有低的抗张强度和屈服强度以及相对慢的加工硬化率。铝合金的成分和回火也影响其可成形性。