微动磨损可作为一种磨损过程表面损伤测量微观显微镜

微动磨损可作为一种磨损过程表面损伤测量微观显微镜

    微动磨损可作为一种磨损过程，它通常可用肉眼观察表面损伤，也可测量已形成的麻点的表面积和深度或测量重量损失来加以评定。有很多研究人员已广泛讨论了微动磨损以及各种材料副的具体微动磨损特性。使用中可能发生微动磨损的
场合的实例有：锥体与轴的配合处，压配车轮与轴的配合，销钉、螺栓或铆钉联接中，以及钢板弹簧之间。
    由于微动磨损使材料表面受到损伤，因此可以预期，受到微动磨损损伤的试样的疲劳极限低于材料的普通疲劳极限。例如，当中碳钢和镍铬钼钢试样的表面在疲劳试验前已发生相当严重的微动磨损时，其疲劳极限要比未发生微动磨损时的相应疲劳极限低13％或18％。但是，同处于化学腐蚀状态下一样，当微动磨损过程和循环应力同时作用时，疲劳强度降低最多。但是，按所产生的磨屑量来估计时，造成表面损伤率高(例如，滑移幅度大和接触压力高)的那些微动磨损状态不一定是导致疲劳强度降低最多的那些微动磨损状态。在发生微动磨损的地方，在很低的名义循环应力下会形成疲劳裂纹，这可举出与车轮压配的轴或通过推入配合钢销承载的铝合金凸耳的疲劳极限很低的例子来加以说明