切削螺丝、拉削和齿轮切削矿物油清洁度测量显微镜

切削螺丝、拉削和齿轮切削矿物油清洁度测量显微镜
　　固体润滑剂在极度温度下和化学反应性的环境中具有良好的稳定性
通常它们有较轻的重量、密封要求不太严格、不需要油循环系统(泵及其它组件)。固体润滑剂可用于难以用一般液体润滑的组件中。固体润滑剂的缺点是：摩擦系数一般都高于流体动力润滑状态；干膜覆层具有有限的磨损寿命；由于固体的滑动接触，某种程度的磨损是不可避免的；没有冷却能力。
    粘结的和粉末的固体润滑剂    一般有三种不同方法把片状固体作为固体膜润滑剂用于金属表面：    (a)把片状固体渗入适当的树脂或粘结剂中，并胶涂在有关表面上；    (b)把固体作为细粉喷涂并把它渗入到表面中；和    (c)由表面本身通过化学反应来形成这种材料
　　把切削冷却剂(通常是液体)加到工件一工具系统上，以改善干式切削的条件。切削冷却剂既起润滑剂的作用，又起冷却剂的作用，或兼有两者的作用。矿物油用水稀释成一种乳化液，使之具有较大的冷却能力。当润滑作用比冷却作用更重要时，采用油；这通常限于低速切削作业
例如切削螺丝、拉削和齿轮切削。    冷却有如下三种优点：    (a)由于温度降低，刀具的寿命增长；    (b)加工完的工件较易于搬动；    (c)减少热变形(由加工过程中工件内部产生的严重的温度梯度所引起)。    在磨削作业中，后两种因素是重要的。
　　在金属切削中，润滑剂的作用似乎是形成边界润滑机理。这是由于在切削中，切屑一刀具界面区域内存在极高的压力，不允许实现完全的流体动力润滑(此时切屑和刀具应被一薄层的液体膜所隔开)。确实，切削冷却剂的润滑作用主要是一种化学的性质，而不是物理的性质。例如四氯化碳(aOl4)(虽在工程应用中不常用它)能对切削过程产生惊人的有利影响——在某些情况下降低比功耗60％。要求在金属切削中成为一种效果好的润滑剂，纯化学化合物应具备下列三种性能：
    (a)较小的分子尺寸，以便能迅速扩散并渗透到切屑一刀具界面上去·    (b)适当的活性成分，它在刀具与切屑间促成边界润滑作用；    (c)在切屑一刀具界面处存在温度和压力的情况下，具有分解的能力。