铸锭采用大变形方法制造锻材偏析实验检测显微镜

铸锭采用大变形方法制造锻材偏析实验检测显微镜
对铸锭采用大变形方法制造锻材，其目的在于消除，至少是减少铸态中不希望有的那些特性．锻造制品的特性在很大程度上取决于变形的有效性以及变形的方式，因为对于所能达到的变形实际上也还存在着一定的限制．如果把不希望有的那些铸态组织特征概括为疏松、显微组织粗大和化学成分偏析，那么只有第一种即疏松能被全部消除(但也不是总能做到)．基体晶粒尺寸可以得到有效的细化，但非金属夹杂或稳定的金属间化合物却不能(很少几个碎化的实例除外)，它们一般都会改变形状并在原来位置附近产生位移．根据在整个
几何体积内发生的变形，可以使偏析重新分布．大塑性变形的作用，特别是总在同一方向上进行大变形时，就可能发展成严重的性能各向异性．各向异性有两种不同的类型：结晶学的和显微组织的．前者是晶粒择优取向造成的，后者是第二相粒子的择优排布与偏析造成的．结晶学各向异性有时是需要有的，象变压器硅钢片用的薄板以及深冲用的薄板；显微组织各向异性则总是不希望有的，因为它会导致韧性的恶化以及在显微组织特征排列的垂直方向上延性太差．往往把轧制或挤压的坯料作为锻造的原材料使用，而且在预锻阶段应当进行“揉搓"操作，以便在达到最终锻件所需的形状之前便使
坯料中原已存在的各向异性减轻．对关键的零件都希望其性能是各向同性的，因为在使用条件下总要造成一定取向的应力，而其程度又难于确定．在不能避免显微组织被排成一定方向、而零件的形状或尺寸又不允许进行有效“揉搓”时，重要的是应保证这种组织的排列方向不要与表面相切，也不要与拉应力相垂直，尤其是有疲劳加载的时候更应如此．这就是说，螺纹应当是辗压出来的；轴横断面的变化必须锻造成一定的尺寸．该原则一般只限于用在零件的最终尺寸是由机加工所确定的情况，当然，对许多小的机器零件来说是不经济的，这就排除了机加工作为主要成型方法的优点．在进行锻造还是用实心材料进行机加工这两种方法之间加以选择时的标准是必须能够预计出失效的后果
机加工使冶金师在很大范围内能对力学性能加以控制．强化金属最简单的方法就是利用应变硬化，而利用该法进行强化时的上限则由材料的延性来决定，因为材料的延性随硬度的增加而降低．对板材来说，其强度通常分为五个商品级，由软的(ep完全退火的)一直到最硬的．经应变硬化的金属，可以按板制品(薄板、带材及箔材)、棒材及丝材买到