陶瓷气孔率计量图像显微镜,粒度分析仪器

陶瓷气孔率计量图像显微镜,粒度分析仪器
造粒
   这是干压成型的一个先行工艺，因为陶瓷粉料是相当细小的，面粉粒越细，表面活性越大，则其表面吸附气体 也就越多，因而其堆集密度也愈小，即使在粉料中拌上一定的粘合剂，往往也难于一次压成致密的坯体，因为，当将细小的粉粒加压成型时，总是不可避免地将有较多的气体，来不及排出而围困于坯体之中，或集聚于压模的拐角处，形成坯体的缺块。在个别情况下，为了保证干压坯体的高质量，减少气孔率，提高坯体密度，强度和均匀度，通常还要将拌好增塑剂的粉料，予压一次或两次，再将压块粗碎至0.2-0.5毫米左右粒度，以备干压成型时之用，这种过程就称为造粒。  1、粉体密度  当然是愈大愈好，它除了与增塑剂的性质和用量有关之外，还与造粒压强和造粒次数有关，通常随着压强的加大，可以使粉体密度提高，但达到一定数值后将趋近于饱和，因为已经困于粉粒内部的气泡，继续加大压力，并不能将它去除，故对于要求坯体密度特别高的粉料，应将压块粗碎后，再里德第二次加压和造粒，使坯体密度进一步提高。  2、粉体形状  不同外形的造粒粉体，具有没的堆集密度，而堆集密度愈大，则堆集气孔愈小，可塑压成较大的坯密度，从这个观点出发，似乎粒形应以正方体或截头8面体这宜，因为这样可以得到最紧密的堆集，不过，这显然是不现实的，除了这种粒形难于制造之，主要是这种多角形的粉粒，流动性极差，彼此架空，难于达到紧结合，也难于填充模具的各个角落部位，只要将粗碎粉体，置于球磨罐中，轻度磨转，即可获得近乎球体的粒形。  3、粒度配合  球体粒体的流动性虽然较好，但其堆集密度是不够理想的，众所周知，行径球的最大密堆，也还有26%的空隙，为了进一步提高堆集密度，必须有更小的球粒来填充此空隙，经验证明，粗、细粒之半径比可变化于3：1-10：1之间，而粗、细粒之体积比则应大于2：1，才能得到较大的压坯密度。  经过粉碎、塑化、造粒之后的原料，下一工序就是成型，成型前之瓷料常称之这坯料，但是生产中往往从其外观出发，或延用传统粘土瓷之称谓，将坯料叫做泥料，故在些应申明一下所谓泥料，有干有烯，并不都含泥，且多数都并不含泥，只是成型前坯料后种称谓而已。