精确复制件孔隙度锻造制品无孔构件轮廓测量显微镜

精确复制件孔隙度锻造制品无孔构件轮廓测量显微镜
热压    大部分粉末压实件的制造，都是用室温下加压，然后再于高温进行烧结的方法完成．若在高温条件下加压，则有可能把这两个步骤合并成一道工序，而且此时可能有很大的塑性变形．塑性变形与烧结同时进行，可使制品具有再结晶组织，而且孔隙度也不大或是没有．由于很容易产生塑性变形，因此粉末的形状与大小等特性就不是太严格，在烧结过程中不必有收缩余量就能很好地制出该型模的精确复制件，因为其密度高，强度与延性可达到最大．
    然而，也存在一些很明显的困难．对未将粉末压实的大表面区加热时，就会造成过度的氧化，结果是力学性能，尤其是延性就很差．所以，采用真空系统或是充有中性或还原性气氛的系统是饭重要的．在用热压法生产简单形状的零件时，为了随后进行锻造或挤压，还可将粉末装入罐中并密封起来．在直接用热压法生产成品形状时，主要的问题就是要研制出适合高温条件下使用的模具材料．
利用烧结后的机械固结处理，方法可以把孔隙度降到很低的水平，例如，把烧结的预成型件经热锻后，即可获得十分致密的粉末锻件，而预成型件系用水雾化法制成的预合金化粉未经退火后制得．利用这些工艺能够生产以普通碳钢及合金钢设计成的高应力无孔构件．在强度与锻造制品相当的条件下，存在的非金属夹杂物大都与原有田粒子边界有关，并控制着抗断裂的能力及韧性(根据开口裂纹位移量测定，简称GOD)．断裂是因沿着原有粒子边界的夹杂物形
成微孔并连到一起所致，因此断裂可能同含氧量有关，也与夹杂物的间距有关．相应地，在锻钢中夹杂物对00D的影响是使材料易于加工．然而，就粉末锻件来说，由于夹杂物不是无规则分布的，因此在夹杂物体积含量一定(也就是含氧量一定)时，其作用可能更大．因此，对于韧性来说，只要做到使粉末充分密实，那么在制造过程中保证粉末表面上的氧化物最少并在烧结过程中将之还原到很低的水平，是极为重要的．    在烧结的黑色金属构件中，疲劳极限随与抗拉强度相关的密度而提高．对比充分密实的粉末锻件与常规锻造材料时发现，粉末件的疲劳强度高与其颗粒尺寸细小和一般非金属夹杂的尺寸也小有关，同样，它的疲劳裂纹的生成倾向也比锻钢小，大的夹杂只能偶尔见到．然而，为了保证疲劳强度高，在粉末系统中从不需要加入任何尺寸的非金属材料粒子