钢中的硫化物夹杂焊接样品熔深检测显微镜

钢中的硫化物夹杂焊接样品熔深检测显微镜
金属显微组织的影响
    由于金属显微组织的变化，就会在金属上产生腐蚀．一般说来，整体腐蚀在高能部位倾向于更快，如晶界与组织缺陷(位错)处，甚至在钝金属中也是如此．在合金中，合金化元素在相的范围之内或者在不同化学成分构成的单独各相附近富集，就可能因建立了一个阳极／阴极系统而在阳极位置上产生腐蚀或使之加剧，也可能造成局部的腐蚀．在合金中，溶质向晶界富集可能会使该晶界相对于相邻晶界呈现阳极性或阴极性，这决定子有关的溶质．晶界往往是第二相粒子沉淀的位置，可导致破坏性极大的局部腐蚀．例如对不锈钢的敏感性来说，在425-600℃范围内加热及冷却时碳化铬沉淀在晶界上，结果就使其四周的基体贫铬，以致不能形成完整的、起防护作用的钝化膜．这种敏感化现象最常见于焊接，只要将有焊缝热影响区的零件在临界温度范围内保持足够长的时间，就能产生沉淀．造成的沿晶腐蚀，称作‘焊接沿晶腐蚀”．有许多方法可以避免碳化铬沉淀．显然，含碳量越低越不容易发生腐蚀，而且对小零件来说，尽管不大可能把焊接作为一种制造方法，但仍可以采用淬火热处理．钢中加入的元素若完于夹渣或第二相粒子．当达到发生点蚀的电位时，氧化物膜最薄部分(有缺陷部位)上面的电场强度会相当高，以致能使氯化物的离子穿过去．在钢中，一般说来局部点蚀可能与组织中存在硫化物有关．与硅酸盐和大部分的氧化物夹杂相反，钢中的硫化物夹杂在低氢过电位的条件下是导体．因此，它们起着局部阴极的作用，而且还能促使附近的基体发生阳极溶解．有些硫化物夹杂在产生局部点蚀方面比其它夹杂的影响要大得多．这些硫化物都含有不同量的Fo，bin，Or，Cu，S和O，不仅在同一组织的不同部分含量不同，甚至就在一个显微组织范围之内也是如此．当然，为了控制轧制时的形状，可以利用特定的添加剂把硫化物变质成0a8，ae8．而且，硫化物的化学作用在局部上可以改变有关基体的成分，例如有些情况下可贫锰．