金属与合金晶粒度应力实验用表面硬度测量显微镜

金属与合金晶粒度应力实验用表面硬度测量显微镜
    实验数据表明，只有对于那些发生应变时效的金属与合金，才能逐步增加应力幅和休息期来提高其疲劳强度，它们所呈现的S一Ⅳ曲线具有急弯转折点和明显的疲劳极限。还有证据表明，在应变时效金属中，当应力级相当于或稍低于其疲劳极限时，其滑移带上出现了微观裂纹。这表明，在微观裂纹尚未达到使它能生长成宏观裂纹所需的尺寸之前，用局部增加流变应力的方法获得的应变时效可抑制导致裂纹扩展的往复滑移过程。因此，它们的疲劳极限相当于刚好不致引起微观裂纹继续扩展的最大循环应力，而不是相当于刚好引起不断往复循环滑移所需的最大循环应力。这些论点得到下述情况的证实，即虽然应变时效提高了软钢的疲劳极限，但5一Ⅳ曲线转折点的锐度仍取决于晶粒度，品粒度愈小，转折点愈尖锐。因此，在小晶粒中形成的微观裂纹在尚未达到晶界之前，不曾达到生长成宏观裂纹所需的尺寸。如果
微观裂纹的扩展受到晶界的阻碍(由于邻近晶粒中有效滑移面的位向不同)，则品粒度愈小，疲劳极限(即迫使裂纹通过晶界所需的应力级)愈高。如果晶粒很大，则微观裂纹在尚未达到晶界之前就能达到宏观裂纹期，这时晶界并不阻碍宏观裂纹生长，而S一Ⅳ曲线上的转折点变得不明显。应变时效材料(例如软钢)疲劳极限下的应力级大于导致整个材料不断发生塑性变形所需的应力级，这一点说明了它在应力等于或稍低于疲劳极限时呈现了滞后回线的原因。