固化加工制件表面粗糙度计量多功能光切式显微镜

固化加工制件表面粗糙度计量多功能光切式显微镜

表面粗糙度
    要得到好的制件表面粗糙度的前提是模具的表面有高的光洁度。模具材料和脱模剂也能间接影响表面粗糙度。    粗糙表面的首要原因是树脂收缩。因此，如果需要好的表面，除了提供高粗糙度的模具表面以外，还必须采取某些措施来减少树脂收缩。    一些可能得到好的表面粗糙度的方法有：    ①结合固化时模具内的压力，在要求表面粗糙度的模具一边采用较高的温度；    ②采用LP(低糙度)树脂体系。多孔区域    LCM中多孔区域通常由充模问题引起的，不过，也存在其他原因(如固化中高温可能蒸发树脂单体或溶解在空隙中的气体)。可以采取下列措施优化固化以得到最小的空隙率：    ①注射前对树脂排气；    ②固化时降低温度。

不完全固化    模具内反应很少能进行完全。通常情况是让制件固化直到有足够的硬度可以脱模，然后在烘箱或在室温下再进行后固化。如果脱模时固化程度过低就可能发生一系列问题：有可能不能脱模，除非将制件破坏；会发生制件的永久形变；工作场地会由于有毒烟雾变得危险等等。    解决方法是提高固化温度，让制件在模具中固化更长时间或改变树脂成分。如果发生不完全固化，一个好方法就是努力去优化固化周期和改善树脂配方。
固化问题    固化问题可以分为引起材料缺陷和造成加工低效的问题。分层    固化加工中较高的内应力导致了分层。这些内应力的发展归因于树脂的收缩和受热体积变化。应力水平和一些材料性能有关，如树脂和纤维的杨氏模量、泊松比和热膨胀系数。另外，应力水平还和一些条件有关，如纤维的取向、纤维的体积分数和制件的几何形状。