淬火零件的结构特点含碳量金相分析光学仪器

淬火零件的结构特点含碳量金相分析光学仪器
  为了防止裂纹的产生，必须分别找出它们的原因，这些原因可能各有其特点。
  最常见的裂纹是由于铜过热而产生的，如果按正常的工艺过程操作时，在淬火零件的组织内出乎意外地开始发现引起裂纹的过热现象，虽然电加热规范和加热温度仍旧末变，那么说明这一批加热零件的铜中含碳时=量较高，因而对于这种铜来说，温度已显得过高了，在这种情况下，只有更改淬火规范，为了预防这一现象，应当经常注意铜的成分是否恒定。
  产生裂纹的另一原因，可能是淬火零件的结构特点。例如，零件上的许多直径不等的过滤处，有边缘尖锐的深的键槽，边缘尖锐的孔，小半径的圆角等等，如果不采取专门措施，那么在这些地方不仅产生应力集中，而且也造成电流分布的不均匀，裂纹就几乎不能避免在某些场合下，将零件结构和不大的改变，要比设法使淬火层均一容易些。
  为此，应特别注意零件上的导油孔。  当高频淬火时导油孔附近有可能产生裂纹，当时规定了采用塞头，例如采用铜塞，使孔区附近的电流分布均匀，用这个方法来防止局部过热，引起淬火层深度增大的这种过热，宏观磨片上可以看到