机织织物包模成型过程中形成皱褶切割和粘贴检测显微镜

机织织物包模成型过程中形成皱褶切割和粘贴检测显微镜
切割和粘贴    切割和粘贴类似于薄金属片的成型，制件被分解成一系列简单形状，很容易将增强材料切割成型。这些简单的碎片均能由胶黏剂或用缝制的方法很好的捏合。如果使用了胶黏剂，必须记住它会对力学性能起反作用。不无遗憾的是切割和粘贴方法效率不是很高，但这也是目前进行缝制连接惟一的方法，主要适用于小批量高性能复杂预制件的制造。喷射    在穿孔的模板上喷射短切纤维的方法已经应用了许多年。这种方法的一个难题是预成型坯厚度的均匀性和重复性不好。这个问题在新的P4加工工艺中会介绍，那里会编程让工业机器人拿着特殊设计的移动喷枪在一穿孑L的预成型坯模板上喷射切割的纤维和热塑性塑料粉末。喷射完成后，预成型坯通热风约1rain使热塑性粉末熔融。熔融后，关闭气流冷却，预成型粉末固化。这种方法的优点是可以使用廉价的原材料(玻璃纤维粗纱)，而且它的自动化程度高。
机织织物在包模成型过程中形成皱褶，这可以用计算机模拟预测。在没有皱褶的情况下，热成型中产生的纤维取向变化和它对渗透性和力学性能的影响也可以准确地计算出来。任何渗透性的变化都将影响充模效果，所以，很重要的一点是在充模模拟中充分估计预成型的作用。    热成型过程是快速的，可以得到比喷射技术更高的纤维含量。而且，如果使用了连续原丝毡，它能将各个方向的增强材料碎片粘合在一起。热成型最大的缺点是原料浪费太多。