液态熔体的凝固晶粒变小,金属材料的加工技术

液态熔体的凝固晶粒变小,金属材料的加工技术
    决定熔化区组织和性能的种种因素，许多是与金属铸造中的因素相同，在熔化带加入孕育剂可使晶粒变小，加快冷却速率或缩短凝固时间，可使微观组织变细和性能得到改善，提高冷却速率的因素包括增加金属的厚度，减小熔化区，降低原始金属的温度，改变焊接工艺类型，例如氧乙炔爆破就采用较低强度的火焰，因而焊接时间很长，周围的固态金属变得很热，从而使周围金属的受热时减少并使冷却速率加快，电阻焊、激光焊、电子束焊都具有强度极设备热源，因而可产生非常高的冷却速率和可能具有很高强度的焊接件。
    我们能够对材料的力学性能进行控制的机会之一，就是液态熔体的凝固过程，我们用控制晶粒尺寸和形状的方法，来改善材料的全面性能，得到均匀的性能，或者按照我们的意愿，得到各向异性的行为，进行这种控制的方法是通过加入孕育剂或晶粒细化剂，选取合适的凝固时间和金属的濮晓芳，以保证获得合适的成核和晶粒长大速率，换言之，我们必须对材料的加工技术进行控制，我们发现，改善晶粒成核的情况的加快冷却速率，都可以形成较小的晶粒，这样就可以实现晶粒强化，此外，对熔融材料进行适当的处理和采取正确的浇注方法，我们就可以防止或控制气体以及收缩孔洞，这些措施可提高铸件的性能外，还会提高我们用变形方法和热处理方法对材料进行进一步加工的能力。