金相切割常识-切割面受热温度超过200℃会改变显微结构

金相切割常识-切割面受热温度超过200℃会改变显微结构
    砂轮的颗粒度是极为重要的，由于粒度非常细，因此以热就高于粗粒砂轮，砂轮的硬度也有很大意义，一般都采用中等硬度的砂轮。
    在工作中如果不遵照这些规则，就会造成错误的结果，在切割过程中所产生的显微裂纹都算做淬火的疵病，同样，回火和再次淬火也算成淬火疵病，因此应当小心指导切割工人。
    倘使切割面受到回火，且回火深度有时可达2-3 毫米，那末表面上将随着不同的受热温度而出现各种回火色，这些颜色，可以判断切割的方法对不对。
    如果切割面受热温度超过200 ℃时，那么金属的显微组织就会发生显著的变化，因此分析淬火的结果就不可靠，而且切割面受热的温度也可能更高，甚至一直高到淬火温度，在上述情况下，从切割面上很难辨别出回火色来，因为高于500 ℃时呈现的灰色与金属本色很相似，将这样的宏观磨片加以浸蚀，可以看到切割时受到高热的部分变黑，当发现有裂纹面坚其原因有怀凝时，应当在该零件的断口上制件磨片，如此时末发现裂纹，即可断定是由于切割的方法不对而造成的。
    如切割面质量好或在采用阳极机械法切割后有平面磨床上加以磨平，另外，在需要制备照相用的优质宏观磨片时，或需要测定淬火层不同深度处的硬度时，必须进行研磨以保证磨片上下面的严格平行。