圆柱体、球形和半球形容器复合材料制件分析显微镜

圆柱体、球形和半球形容器复合材料制件分析显微镜

凝固子模型：热塑性树脂圆柱体
    热塑性树脂基体复合材料层间粘接强度随基体的凝固而增加，用两种机理建立了模型：密切接触和自粘。密切接触描述了两块不规则板表面变光滑的过程。而在纤维层表面接触的区域内，会发生自粘，热塑性聚合物长链在叠层板边界上扩散。热塑性基体材料的长丝缠绕被认为是在线凝固过程，施加到局部的热量和压力用来将已缠绕的丝束粘接到层压板上。最初为压力凝固工艺而发展起来的模型已经扩展到在线的凝固工艺。
过去，长丝缠绕制件常常是轴对称圆柱体、球形和半球形的容器。
   一些制备技术得到了发展，在保持工艺自动化带来的低成本条件下，允许制造形状和曲率更加复杂的制件。这些方法都由于程序软件的优势得到了很好的应用，能保证移动导丝头的精确定位和对纤维路径进行实时模拟。
    在纤维铺叠中，移动导丝头安装在多自由度的滑架上。纤维定位机头设计成可以独自在丝束上切割和铺叠。机头也可能包含有用于原位凝固的可控加热源和压实辊。在原位凝固中有可能使预浸带按任意途径铺叠并提高排纱精度，制备有凹形剖面的制件。
    在带状铺叠中，整个纤维带自动铺叠到模具上。精确的控制机头还是安装在多自由度的滑架上。这种方法常用于简单弯曲(不超过30°）的大型制件上。难以制造有凹面的制件。使用宽带，制备时间将缩短，工艺也将变得经济“。就像在纤维铺叠中那样，加热源和压实辊加到机头上，用于热塑性基体复合材料制件的原位凝固。