预成型坯压板厚度金相试样实验金相显微镜

预成型坯压板厚度金相试样实验金相显微镜
预成型    增强材料在填入模具前进行预成型的好处很多。一方面是为了加快加工过程．将增强材料预制件与装载、注射、模内固化和脱模分开。另一方面为了提高质量，减少增强材料在各部分的差异。在特别注重力学性能的情况下，常常希望使预成型坯的胶黏剂用量最少，因为胶黏剂反过来会影响制件的力学性能。
通常。一个好的预成型坯要求低成本，且有足够的刚度。在成型过程中纤维必须保持在预成型坯中放置的位置上。为达到这些目的通常使用一些预成型剂。热塑性塑料和热固性粉末都可用作此目的。
    对于所有的预成型方法，一个重要且普遍存在的问题是增强材料在“内拐角”处的聚集趋势而使纤维含量在“外拐角”处变得较事实上，大多数模具在纤维体积分数变得很高(对应着一个很高的压实压力)时容易弯曲和变形。压实力可以很高，以致模具表面产生凹陷，甚至整个模具破坏(如果夹具足够坚固的话)。
    当层压板厚度随不同位置而有变化时，较高的压力也是一个非常难的问题。在这种情况下，由于局部纤维体积分数的增加，在放置织物时的一个小小的差错都将导致压力的显著增加。这个问题表明，在模具设计中要考虑留出足够的空隙。
    热固性和热塑性预成型料都可用来增加预成型坯的刚度。理论上，预成型助剂不能降低成型制件的渗透率、渗水率及力学性能，但它仍然需能坚固预成型坯。但是，事实上很难得到折中的方法。例如，力学性能随预成型操作而有显著降低，但假如明智地选择预成型剂值的话，力学性能有可能非常接近没有使用预成型胶黏剂的值。原料供应商通常可以为给定的基体体系推荐合适的预成型剂或者预先用胶黏剂处理过的增强材料。
    预成型方法可以粗略地分为五种基本类型：    ①切割和粘贴；    ②在穿孔模板上喷射短切纤维；    ③热成型；    ④纬编；    ⑤滚带；