树脂在整个复合材料截面横截面几何形状分析显微镜

树脂在整个复合材料截面横截面几何形状分析显微镜

当树脂离开模具之前．树脂在整个复合材料截面应该很好地交联。在合理的范围内保持最大的放热温度，交联越快，加工就越快，越经济。为了保证树脂足够高的放热温度以实现完全交联，但又不是太高以至于引起复合材料应变或开裂，需要精确的多区温度控制。要想精确控制增强材料／树脂体系的温度并得到所期望的复合材料制件，必须在许多分散点上嵌入热电偶来控制模具温度。为了得到复合材料在不同模具位置的不同的温度反馈，进入模具前在增强材料／树脂体系中嵌入热电偶，从而检测整个浸渍和固化过程中复合材料内部温度的变化。
    在拉挤成型所有轴向排列的增强材料时，预浸渍和浸渍之后的牵引是非常简单的。相反，将纤维毡、覆面毡和粗纱正确的放置形成精致的、薄壁的和中空的制件，比如窗框，需要相当的创造力、技能和经验。如果制件是中空的，没有正确排列的增强材料将迫使芯模偏离所希望的位置，进而改变复合材料的几何形状(比如制件的同心度)。
    因为增强材料／树脂体系在模具内，复合材料的几何形状由模具的形状所决定。虽然大多数的模具横截面的几何形状是根据复合材料的几何形状而定的，但是模具锥度的设计、模具的长度、型腔表面的光滑度和加热／冷却段的位置都会影响复合材料的性能和加工性。复合材料制件横截面几何形状的设计也应给予充分的考虑，避免模头形状(即存在半径很小的拐角，很大的厚度差异等)给拉挤成型带来不必要的加工困难。对于注射拉挤成型，模具的设计比用浸渍池的复杂得多，由于浸渍部分在模具中使模具变长，要使浸渍完全必须精心设计。
热塑性基体复合材料的拉挤成型    虽然热塑性基体在拉挤成型中的使用还非常稀少，只代表了所有拉挤成型复合材料的很少的一部分，但是预测会有很大的前景。为了提高加工的经济性，理想的情况是增强材料的浸渍和拉挤成型同时进行。由于高黏度热塑性基体给浸渍过程带来困难，这种浸渍方法仍有待于发展。预浸带作为原料使用，以及现在所得到的中等生产速率可能是热塑性拉挤成型工艺在商业上仍没有突破的最大原因。    热塑性拉挤成型使用的机械设备与热固性的多少有些不同之处。虽然增强材料的供给、引导、预热、牵引装置和切割装置都与热固性的相似或完全相同，但是原料在不同类型的模具内固化