金相研磨时与切割,高频淬火时加热时间较短氧化皮

金相研磨时与切割,高频淬火时加热时间较短氧化皮
    研磨时与切割时同样要非常留神，以免产生灼伤、裂纹和其他等等疵病，研磨时产生裂纹呈特有的细网状，而由于砂轮振摆造成的灼伤在磨片上呈“点线”状，为了避免灼伤，必须经常修整砂轮。
    制备显微磨片时，先用砂纸打磨，并逐渐换用呈号数较小的砂纸，最后在绒布上抛光，抛光时在绒布上倒此用水调和的氧化铝，氧化铬或氧化铁研磨磨粉，或用的研磨膏，然后将磨片用适当的试剂浸蚀置于显微镜下进行检验，在高频淬火悍，制备的显微磨片上既要有表面淬火层，又要有过渡区的原金属部分，这一点是很重要的。
    高频淬火时加热时间较短，氧化皮来不及形成，所以很薄，只有几微米厚，因此只要仔细检视零件外部，就能得出许多重要的结论。
    例如，原来光滑的表面变得有些粗糙，这就证明过热得很历害，根据表面的颜色可能发现轻度的过热或欠热，斑点、呈灰色且带光泽则表示过热，带青色或甚至黑色的表面表示加热温度不够，正常的淬火表面很柔滑且呈淡黄带灰色。
    淬火以后可能立即在表面上找出裂纹来，较粗的裂纹甚至在表面末清理之前就可用肉眼看出，细小的裂纹大多要用放大镜才能发现，而且表面要经过抛光，甚至要施以专门的浸蚀处理。