多晶体金属铜试件微孔杂质和产生研究金相显微镜

多晶体金属铜试件微孔杂质和产生研究金相显微镜
现在我们转过来研究多晶体金属，  其微观结构与韧一脆转变温度的范围的关系是令人感兴趣的。低於转变温度时，  断裂是100%为解理型的(脆性断裂)，而在这个温度以上时，检测到的微观解理裂
纹为一个晶粒长，在不多于2％的晶粒中产生这样的裂纹，并且只在那些经受过一些预变形的晶粒内才出现。  在韧一脆转变温度以上，这些微观裂纹并不引起脆性断裂，所以可以认为，裂纹成孩的条件不必满足裂纹穿透整个截面而扩展的必要条件。由此可以断定，裂
纹成核和裂纹扩展是两个截然不同的物理过程。断裂断口的检测清楚地揭示出晶界是裂纹扩展的主要障碍，事实上，一些晶粒会处在不利于裂纹扩展的方向上，以致于这些晶粒韧性拉断破坏。总之，显微研究的结果是细化晶粒的材料提高了破裂强度，这种提高不仅是由于裂纹成核更难，而且还由于裂纹扩展的阻抗增大

多晶体铜试件缩颈区连接起来的微孔      这样就很好建立金属中的杂质和产生韧性断裂之间的关系，  并合理地解释了金属的纯度提高时断面收缩率的增加。从理论上讲，没有杂质的纯金属缩颈的断面收缩率可达100％，但是，也有一些资料证明可能在无杂质处产生韧性裂纹。在这种情况下，可以预料，韧性裂纹源和脆性裂纹源一样是由位错聚合形成的，但其后的裂纹扩展却是不同的。在轴向应力分量作用下细小微孔变长，变长的微孔连接起来就发生了韧性裂纹的扩展。由此引起的聚合叫作内部缩颈过程，这是在拉伸方向变长相邻微孔之间桥接断裂的一个描述。
内部缩颈过程～直持续到与拉伸轴垂直的裂纹的宽度占满缩颈区的中心为止。韧性裂纹会沿拉伸方向扩展，加工硬化不大的金属，例如纯金属，会产生双杯形一锥形断口。或者是由于材料的加工硬化特性的改变，或者是由子拉伸方向的流动阻力所致，例如用硬金属中夹软金属构成的复合板的板状拉伸试件，使裂纹扩展方向大致和拉伸方向垂直，从而得到典型断口。
    最终断裂的锥形区是与拉伸方向约成45。角的发生强烈剪切的部位。金相观察揭示出这个区域上发生了强烈的剪切变形，并且邻近这令区域的微孔被拉长，从而证实了上述一般情况。当人们试图把杯形一锥形断口的两部分接在一起时，显然是不相吻合的，由此得到这样的结论，断口表面不仅在剪应力作用下滑移，而且拉应力使其分开。在能遏止快速剪变形的刚性机架上进行变形的试件上可以消除锥形区域。