机械零件渗碳工艺机械零件强度设计计量光学仪器

机械零件渗碳工艺机械零件强度设计计量光学仪器
渗碳用钢
  渗碳用钢的要求淬火时心部不硬化，有韧性，一般选含碳时0.20%以下的。  渗碳处理进，因为要在渗碳温度保温很长时间，还要将奥氏体晶粒不易发生粗大化作为选择的条件，渗碳部分容易发生铁素体软点这种"不正常组织"的沸腾钢，应该避免作为渗碳钢。
  为了提高心部淬透性，韧性以及改善硬化层的耐磨性，耐疲劳性和渗碳性，可以在钢中加入下述合金元素。  镍降低渗碳深度，表面碳浓度，对渗碳工艺不利，但因能防止奥氏体粗大化，改善韧性，以添加0.5%左右为宜，钒具有防止晶粒粗大，提高渗碳层强度的作用，因此，对于高温渗碳，是有益的合金元素。
表面热处理
  表面硬化  机械零件的破坏主要发生在它的表层，所以使表层硬化是适当的防御措施，表面硬化热处理方法的渗碳、氮化等化学表面硬化法和高频淬火及火焰等物理表面硬化法两类，前者是使表面化学成分发生变化而硬化的方法，后者是借淬火而硬化的处理方法，渗碳的氮化改变表层的化学成分和基体不同，耐磨性、耐疲劳性特别好，这这种提高耐疲劳性要比耐磨性更有效。
  借表面硬化进行机械零件强度设计时，问题在于硬化层深度取决于多少？本来硬化层深度需要对应于外力造成的应力分布，面零件内的应力分布是不能预测的，所以大多是按照实践经验决定硬化层深度。