精密零件切削加工铸铁含碳量分析显微镜

精密零件切削加工铸铁含碳量分析显微镜

工艺性    高铬耐蚀铸铁含碳量接近碳钢，但是其铸造性能却与铸铁相近。熔点比灰铸铁高约100℃，铁水流动性较差，容易氧化。线收缩率为1．5％～2．0％。凝固收缩率大于灰铸铁而接近铸钢，因此铸造时应注意铸件的补缩和防止热裂产生。
    高铬耐蚀铸铁件，无论基体是铁素体或是奥氏体都可以进行切削加工，制成精密零件。这是耐磨高铬铸铁和高硅耐蚀铸铁不能与之相比的。
    高铬耐蚀铸铁可以铸态使用。但为改善铁素体高铬耐蚀铸铁的加工性能和耐蚀性，有必要进行退火处理。退火温度为840—850℃。降温时不宜在700～800℃和350—550℃之间过度缓冷，以避免脆性相析出，降低材料韧性。

铝铸铁生产方面，通常是把铝和铁分开熔化，然后互相混合。单独熔化铝液时，合金不宜在炉内停留过长时间，也不宜频繁搅动，以减少铝的氧化。为减少在高温下铝液吸收气体，熔化时液面需覆盖熔剂。铝熔化后，用钟罩压人少量干燥的氯化锌或六氯乙烷脱气。然后将两种熔液在铁水包内混合。在1300～1350℃浇注。
    铝铸铁的凝固收缩率和体积收缩率都比较大，铸件的缩孔倾向和热裂倾向显著。需要注意补缩，并采取工艺上的防裂措施。
    铝铸铁件应采用封闭浇注系统，并在其中加装过滤网，防止铁水中的氧化铝夹杂物流人铸件。铁水充型宜平稳，不要断流，避免卷入空气，产生铸造缺陷。    含碳高的铝铸铁中，可能出现少量碳化物。含有碳化物的铝铸铁需经950～1050℃退火后使用。