调质零件硬化层分为有效硬化层和全部硬化层两种

调质零件硬化层分为有效硬化层和全部硬化层两种
硬化层分为有效硬化层和全部硬化层两种。
  表面硬化淬火不仅使表面硬化，而且在表层不残留压应力，对提高疲劳强度很有效果，为了充分地利用表层的残留压应力，渗碳淬火时，基体的含碳量希望在0.2%以下，例如热处理变形最小，对齿轮等的渗碳淬火很适合，在气体渗碳时容易发生晶界氧化而使表层成为不完全淬火状态，从而产生降低疲劳强度或使渗层剥离等现象，应引起注意。
  表面硬化处理一般在淬火后都进行低温回火，这种低温回火有否必要还是个问题，对于这个问题，表面淬火后要进行磨削加工的零件，应该遵守必须进行低温回火的准则，这在防止磨削裂纹意义上是绝对必要的，在不需要磨削加工的零件，仅以耐疲劳性为目的，为100%有效运用表层残留压应力，低温回火以不采用为好，但在不仅要求耐疲劳性，也需耐磨性进，低温回火就不能省略。
表面强化
  机械零件在虽然要求耐磨性，但最主要的是要求耐疲劳性时，采用表面强化热处理比表面硬化还要有效，表面强化热处理推荐用软氮化工艺，软氮化没有氮气氨气那样硬，所以一般俗称之为软氮化，有盐浴软氮化和气体氮化两种方法，处理温度是570℃，所以只适用于调质零件，可以在调质后进行，或者在回火同时进行，570℃处理后一般立即要水冷。