铸铁热生长铸铁件石墨金属基体孔隙测量显微镜

铸铁热生长铸铁件石墨金属基体孔隙测量显微镜

　　铸铁热生长铸铁件反复加热到高温会产生不可逆体积膨胀，外形尺寸相应增长。这种现象称为热生长。产生热生长的原因有：基体组织中的渗碳体分解、铁本身的氧化、氧化后产生细微裂纹以及碳在石墨上的沉积。总的来说热生长是氧化反应的后果，显示氧化对铸铁的一种损伤。
　　共析渗碳体分解析出二次石墨使体积增长。每析出1％碳，体积增加2．0％～2．2％。W(C)=3．5％的非合金灰铸铁(细A型石墨，珠光体基体)试样在420℃以下，共析渗碳体是稳定的。环境温度超过540℃，共析渗碳体球化并随之分解。650％以上，分解速率显著加快，并开始出现明显的热生长。对于非合金灰铸铁件，不产生热生长的最高工作温度约为450℃。珠光体铸铁应控制在低于渗碳体分解温度下应用，或者添加合金元素，提高分解温度。铁素体铸铁在不发生相变的温度下工作，基体组织没有分解过程，抗热生长能力较好。
　　    在高温下，或是在温度反复变化的环境(例如加热或冷却通过相变点)中工作时，石墨与其周围金属基体界面上会有应力产生并可能导致出现细微的裂纹和孔隙。出现裂纹和孔隙会使铸铁件尺寸有所增长。空气中的氧通过这些裂纹和孑L隙逐渐渗入铸件内部使基体金属氧化。所产生的氧化物体积大于原有金属体积，这也是导致热生长的主要原因之一。工作于CO／CO2气氛中的铸铁件热生长最为严重。这是因为CO分解产生的碳沉积在石墨晶体表面，石墨体积增加而导致热生长。