半固态制浆工艺和铸轧成形工艺合金检测显微镜

半固态制浆工艺和铸轧成形工艺合金检测显微镜

半固态制浆工艺和铸轧成形工艺过程的耦合问题    基于试验过程和试验结果，认为半固态制浆工艺和铸轧成形工艺是两个既独立又密切联系的过程，一方面两个工艺是独立的，分别有互不相关的自己独立的工艺参数，另一方面两个工艺最终的目的都是一样的，都是为了实现半固态铸轧板带的制备。在试验过程中，发现两个过程的衔接可以是连续不问断的，即没有时间间隔、时间停留，也可以在半固态浆料制得之后，停留一段时间，大约可以是0～15min；在等温保温时，时间可以停留长些，在降温停留时，时间长了，半固态浆料的流变性就会变差，先结晶的固相颗粒就会长大，直至完全凝固，这样就不行了。
因此我们认为，半固态制浆工艺和铸轧成形工艺的耦合具有比较大的自由度。只要工艺参数控制合适，能够顺利进行半固态铸轧过程，得到半固态铸轧的板带都可以。因此除了机械搅拌，我们可以采用其他不同的半固态制浆工艺制浆。另外对于不同固相率的半固态浆料，我们可以通过调整铸轧工艺参数顺利进行铸轧。也就是说不存在一对一的半固态制浆工艺和铸轧成形工艺，只要能够满足设备参数，能够顺利得到板带，可以协调得到多种不同的半固态制浆工艺和铸轧成形工艺组合。    因此我们在试验中，是分别单独考察半固态制浆工艺和铸轧成形工艺的，试验的目的是最终能够顺利得到半固态的铸轧镁合金板带。
奥氏体合金的氢损伤主要包括氢致塑性损减和氢致滞后破坏两个方面。根据氢损伤理论，合金的氢致损伤和断裂行为是与材料中氢的存在状态、行为以及它们对形变滑移方式的影响有密切关系。氢原子在金属中的运动主要是扩散和聚集过程。因此，影响氢扩散和聚集的因素都将对合金的氢损伤特征产生影响。    影响奥氏体合金或以奥氏体为基的合金氢损伤敏感性的因素有很多，以下我们主要分为两类来讨论。一类是影响合金本身的氢致塑性损减或氢致滞后破坏，主要通过影响合金的显微组织和亚结构来实现；另一类则是从本质上并不影响合金的氢损伤特性，但是由于试验条件不同而影响实验结果。加工的影响    晶粒尺寸变化、杂质或合金成分的偏析，都是对热和机械敏感的因素，这些因素会改变氢致塑性损减与温度组成关系的一般形式。金属的冷热加工会改变金属的组织，从而影响其抗氢损伤的性能。