机械金属磨制过程试样断面金相分析显微镜

机械金属磨制过程试样断面金相分析显微镜
表面上不大的机械损伤和各种表面缺陷可能成为疲劳裂纹萌生的发源地而使机件过早地断裂。刀痕、沟槽，切口等机加工痕迹的方向与主拉应力垂直时特别危险。为了消除应力集中，应该采用磨光，抛光等加工工艺。但是，即使经过精细的抛光之后，机件表面上仍旧会保留有微细的缺口。
    工艺过程在金属中造成的残余拉应力有不利的影响。一般的磨制过程在表面层中产生不利的残余拉应力可达显著的数值。
试样断面突然变化的部位的表面缺陷或不利的残余拉应力的存在具有非常大的影响。磨削淬火试样时这些部位可能会发生金属的局部加热和回火。从而便改变了淬火时所获得的高机械性能，明显地反映在试样的疲劳强度上。反之，表面存在残余压应力则有效地提高机件的疲劳强度。
介质和温度  腐蚀介质的影响
  所有结构材料的抗疲劳能力在很大程度上决定于周围介质的化学侵蚀性。在使用条件下，许多机件或构件受周周大气或其他气体或液体介质腐蚀的影响。
    机件表面腐蚀损伤对抗疲劳能力的影响程度，决定于材料和介质的性质，加载的性质和时间。试验前对试样的预先腐蚀，不象腐蚀和机械因素同时作用那样危险。腐蚀作用下金属的疲劳曲线永远不出现水平部分。