锻坯或锻材钢材断面晶体分析金相显微镜厂商

锻坯或锻材钢材断面晶体分析金相显微镜厂商
锻造后的冷却
    高速钢锻后冷却的重要性并不亚于加热和锻造过程，冷却不当就可能出现裂纹，这种事例在高速钢的热加工中屡见不鲜。
    锻坯或锻材冷却过程中受三种应力的作用，即变形残余应力、热应力和组织应力。
    变形残余应力是由于各部位变形的不均匀所引起，这种残余应力不外是两种情况：一种是外层为压应力，内层为拉应力，一种情况是外层为拉应力，内层为压应力，后一情况更危险。    热应力是由于内外层的冷却速度不同所引起。外层的冷却速度比内层快，外层温度下降而发生收缩时，内层温度比外层高，阻碍着它向内收缩．这时出现外层受拉，内层受压的应力状态。
    组织应力主要是在马氏体转变时所引起。当锻材表层温度降到马氏体转变点时，由于奥氏体转变成马氏体引起体积膨胀，但受到内层的阻碍，形成外层受压应力，内层受拉应力。此时问题不大，与热应力的状态相反，有相互抵消作用。但当内层发生马氏体转变时．内层体积膨胀．使外层受拉应力，而内层受压应力，这时是危险的。
    三种应力叠加起来，如其代数和超过钢的强度极限，就会产生裂纹。从上面分析可知，中心部分主要受压应力，即使受拉，应力也不大。但外层在马氏体转变以后，由于应力的叠加，受到很大的拉应力，因此容易产生裂纹。所以高速钢冷却过程中产生的裂纹，就部位来说，多在钢材表面，部位不深，一般在表层1～2毫米以内，沿纵向分布，但严重时也贯穿整个钢材断面；就温度来说，一般都发生在马氏体转变以后的低温区，200℃以下。有时凭肉眼可观察到裂纹的生长9严重时甚至可听到清脆的炸裂声。