材料检测显微镜,复合材料铸锭混合工艺作用有哪些

材料检测显微镜,复合材料铸锭混合工艺作用有哪些
弥散工艺
    在弥散工艺中，增强相以松散的形式加入金属基体。由于多数金属一增强相系统表现出差的润湿性，需要机械力使相之间产生结合，一般是通过搅拌。这一方法是目前制造MMCs最廉价的方法，可制造大的材料，以供铸造或挤压加工。目前最简单的弥散工艺是涡旋方法，剧烈搅拌液态金属后将颗粒加入涡旋中。在真空中的熔融铝中加入SiC颗粒，采用特殊设计的搅拌器，优点是因为真空和减少涡旋降低了夹杂、氧化物或气体的进入。这种复合材料铸锭已有大量的商业化产品。正在研究的其他方法还有底部混合工艺，将一个转动的叶片逐渐插入到由液态铝覆盖的抽空的颗粒床中，然后用气体将颗粒喷在金属液表面以下。


    在液相线和固相线之间保持一定时间也可以实现颗粒与金属的混合，这一被称为混合制造(compocasing)的工艺是非增强合金半固态搅拌流变铸造的改进。采用半固态金属的优点是可增加黏度，用固态金属阻止颗粒的上浮迁移。已提出的另一种将半固态金属同颗粒混合的方法是Thixmolding，在金属搅拌过程中通过注入模装置挤入颗粒。
    弥散工艺成功的关键在于控制那些不利因素的影响，如混合过程中气体捕获造成的疏松、氧化物夹杂、增强相同金属长时间接触发生的反应以及混合过程中或混合后颗粒的迁移和聚集。此外，这种工艺不适于长纤维或有取向的增强相，因为搅拌困难，还需要二次加工以改进增强相的分布和闭合空洞。