熔深和焊接钢材的表面状态粗糙度显微镜

熔深和焊接钢材的表面状态粗糙度显微镜
深熔深焊条特点举例说明如下：    i)比一般焊条的熔深度深两倍左右。    ii)坡口断面面积小，焊接量少，易于施焊，不产生变形。    iii)焊接位置适用于平焊和水平角焊。    iv)由于熔深深易受母材的影响。    v)深熔深区不易检查。    vi)焊口易产生裂缝。    vii)要注意调整焊接电流，加强施工管理，否则很难发挥效率。    (2)使用方法    熔深和焊接电流、坡口型状、根部间隙、焊条角度、速度等有很大关系。例如焊接电流和熔深的关系，我们观察到这种现象，当使用深熔深焊条时，就应充分确定最适宜的施焊条件之后，方能使用，否则很难发挥焊条的性能。板厚和坡口条件    由于深熔深焊条的系统不同，而熔深亦随之不同。严格地说．焊接条件也应随之改变。焊缝的质量是由焊接部件和焊接材料的质量良否，是由焊接设计翻施焊的良否以及焊工的技术程度所决定。对于以上这些事项如有一项条件不良时就得不到完整的焊缝，有￡于还可能发展成为大的事故，必须经常保持良好的状态来进行焊接工作。    选定焊接材料后，就对钢材的表面状态，坡口的清洁状态，以及焊接材料的状态等提前处理。    关于材料的提前处理简述如下。    (1)钢材酌表面状态和前处理    钢材的防腐蚀、防锈、着色、表面硬化等应尽量适应使用目的地进行各种表面加工处理。  表面加工如下：  i)用脱脂、酸洗、喷砂喷丸等除掉表面的鳞片(水锈)、金  属粉、油污等  ii)根据材料的使用目的，进行电解研磨、化学研磨、毛布  研磨等前处理  iii)涂以各种防腐蚀的涂料