测量孔隙度与测量试样的密度光学显微镜厂商

测量孔隙度与测量试样的密度光学显微镜厂商
现在，已经有大量的不连续增强MMC的力学测试数据可供使用。虽然这些结果中有一些是从劣质的材料中获得的，但不管怎样，    (1)增强剂的加入使屈服应力(0．2％条件屈服应力)和极限强度(UTS)都获得提高。    (2)晶须是比粒子更有效的增强剂。    (3)屈服应力随增强剂体积分数而增加，UTS并不总是有类似的效果。    (4)对于晶须增强复合材料，在压缩时的屈服强度的增加通常比拉伸的大。    (5)对于晶须增强复合材料，在晶须排列的横向拉伸屈服强度的增加比平行晶须排列方向的大。    (6)实验结果非常分散。
在MMC中的应用    仅在当相应的致密材料的密度已准确知道时，这种方法能用于测量孔隙度。对于一种复合材料，增强体的量和密度都是需要知道的。虽然这经常是知道的，但还可能有些场合下陶瓷含量和孔隙度并不能精确确定。一个可能的解决的办法是用金相显微镜预测陶瓷的含量。虽然这往往是不可信赖的，但以这种方法测量孔隙度的任何尝试都是可取的。已经证明在机械抛光的过程中基体被抹入孔隙而会使测量结果不精确，甚至是化学抛光也不能很可靠地显示所有孔隙，特别是当孔隙很小时更是如此。在孔隙度和增强体的量都不知道的情况下，最好是在固结工艺(如设计用来去除所有孔隙的热等静压工艺，之前和之后测量试样的密度。很明显，这可以确定增强体和孔隙的量；当致密材料的密度已知时还可测量基体和增强体的密度。还有一些情况必须对增强体给予特别的重视，例如，所用的碳纤维密度范围较宽，而CVD单丝则可能具有不同类型的孔隙。而象氧化铝这样的一些增强体可能表现为具有不同相的结构，因此具有不同的密度。