高速钢钢锭晶碳化物的分布是不均匀,碳化物检测显微镜

高速钢钢锭晶碳化物的分布是不均匀,碳化物检测显微镜
共晶碳化物的破碎与加工变形量
    高速钢钢锭组织中共晶碳化物的分布是不均匀的。它呈网状分布，并且局部聚集在一起，破坏了基体的连续性，使钢的强度很低、塑性很差。高速钢锻造的主要任务，是要破碎铸态组织中不均匀分布的共晶碳化物，使之趋于均匀化。变形过程中共晶碳化物的破碎和均匀化，
包括以下三个方面：
    1．包围原始晶粒的共品碳化物网的破碎；
    2．聚集在碳化物网介结点处的骼骨状或羽毛状共晶碳化物的破碎和分散；
    3．片状、捧状或不规则的块状碳化物被破碎成等轴颗粒。    就局部来说碳化物网可能包围着基体，但就总体来说，体积百分数占10％左右的共晶碳化物是被基体所包围。碳化物颗粒与包围它的基体之间有一定的结合力，变形过程中共晶碳化物随着基体塑性流动而移动，这就使得碳化物颗粒在基体内重新分布，改变了原来的分布形式，碳化物片或捧等则受到基体传来的力而被折断或击碎。
    钢锭锻造过程中共品碳化物蓖新分布和被破碎，主要取决于加工变形量。只有变形量足够大，即金属的塑性流动足够大时，碳化物才可能分布得更均匀，碳化物颗粒才破碎得更细小。高速钢碳化物不均匀度评级标准中从8级到1级，就是碳化物分布从不均匀趋于均匀的过程，也是反应加工变形量从小到大的过程。

锻压比达到20以上，碳化物颗粒尺寸已很少变化，这是因为大变形量以后基体塑性提高，变形过程中碳化物颗粒仅随金属一起塑性流动，而不像变形初期阶段，锤击力强烈地传给碳化物，使之破碎。但是，碳化物的分布状态还可进一步的改善，碳化物偏析可达到3级左右。    锻压比达到40以上时，碳化物分布状态的改善也极为有限了，这是因为单向拔长已很难改变碳化物呈带状分布的趋势。只有当加工变形量非常大时，才能得到l～1．5级分布的均匀状态。    小钢锭与大钢锭相比，破碎碳化物网所需要的加工变形量并不小。但使网结点处堆积的碳化物骨骼破碎并分散则比较容易，因为堆积的程度本身就轻微得多。因此，在相同的锻压比下，小钢锭能得到较好的碳化物分布。同时，由于结晶出的原始碳化物颗粒(片或捧)比大钢锭的细小，破碎以后也能得到碳化物颗粒更细小的组织。