微观复相热拉伸晶粒尺寸所形成的检测显微镜

微观复相热拉伸晶粒尺寸所形成的检测显微镜

微观复相组织的性能
    微观复相组织在热拉伸时具有很大的延伸能力是它得到发展的主要推动力。这种超塑性已经用种种实验技术全面地研究过。在Ni-Fe-Cr系中，超塑性变形机制似乎和一般蠕变相同，即由于微观复相组织稳定的晶粒尺寸所形成的新的晶界条件所致如同晶粒尺寸一样，弥散的奥氏体相在决定断裂韧性时也起着重要的作用。某些试验温度下一些合金的断裂韧性和组织中铁素体含量的关系。这些合金的成分位子表示两相区的虚线中，因而，在所有合金中每种相的化学成分相同，实验结果的差别仅仅由存在相的总量和晶粒尺寸所决定。上述数据指出，弥散的奥氏体相提高了合金的韧性，而晶粒尺寸不影响这个结果，因为含60％和80％铁素体合金的晶粒度大致相等。显微组织的观察指出，裂纹一遇到奥氏体晶粒就被阻止或减弱。最近的实验结果表明，正是奥氏体的韧性，而不是它的低强度或变形性，阻止了裂纹的扩展    (1)在某些铁基和镍基的Ni—Fe—Cr合金中，通过不同的热机械加工处理可得到细晶粒两相的微观复相组织。    (2)这种热机械加工容易在工业上实现，已能将重量达十吨的[N744不锈钢锭制成品粒尺寸小到0．6微米的板材。    (3)微观复相组织提高了合金的热加工性能。金属压力加工时的低挤压力、低轧制力、低扭矩和大的宽展等证明了这一点。甚至在相对的高应变速率下的工业压力加工也是如此，而不局限于低应变速率，虽然包括真正超塑性在内的最大效应是在低应变速率下才出现的。    (4)微观复相组织的铁基合金对机械性能的好处在于它提高了屈服强度、疲劳强度和断裂韧性。    (5)通过热处理可把微观复相组织处理成宏观复相组织。这样就提供了一个利用超塑性来成形的部件，然后用热处理来提高它的抗蠕变性能的机会。